5-осна машина с ЦПУ за производство на матрици
Той комбинира три линейни оси (X, Y, Z) с две въртящи се оси (A/C или B/C) за обработка на множество повърхности и дълбоки кухини в една настройка, намалявайки грешките при повторно позициониране.
Тази машина обикновено се избира, когато компонентите на формата съдържат ъглови повърхности, пресичащи се геометрии или дълбоки кухини, които не могат да бъдат достъпни с конвенционална 3-осна обработка.
Описание
Технически параметри
Принцип на работа
Заготовките се фиксират върху въртящата се накланяща се маса с помощта на менгемета или персонализирани приспособления. Шпинделът върти режещия инструмент, докато серво моторите движат инструмента по програмираните траектории.
Поток на процеса:
Грубото фрезоване премахва насипния материал от формовъчните блокове.
Полу{0}}финишната обработка определя геометрията на кухината и ъглови повърхности.
Фрезите със сферичен връх обработват контури, радиуси на ъглите и подрязвания.
Бормашините създават монтажни отвори.
Крановете образуват отвори с резба за монтаж.
Довършителните фрези произвеждат крайни повърхности с размери.
Ротационните оси позволяват на фрезите да достигат до ъглови и вътрешни повърхности, без да променят позицията на детайла. Охлаждащата течност премахва топлината от зоната на рязане, а конвейерите за стърготини транспортират остатъците от кухините до контейнерите за събиране.
Система с въртяща се маса
Въртящата се накланяща се маса осигурява достъп до множество повърхности по време на една настройка.
Завърта и накланя детайла по A/C или B/C оси.
01
Поддържа зацепването на инструмента върху дълбоки кухини, ъглови повърхности и сърцевини на матрицата.
02
Поддържа инструментални блокове, вложки за форми и заготовки за електроди с определен размер и тегло.
03
Периодично се изисква калибриране на ротационната ос, за да се поддържа точността на размерите.
04
Обработени материали
- Метал:Стомана P20, стомана H13, неръждаема стомана S136, алуминиева сплав, медна сплав.
- Не-метални:Графит, PEEK, епоксидна инструментална дъска, инженерна пластмаса.
Параметрите на рязане (скорост на подаване, скорост на шпиндела, дълбочина на рязане) се определят според твърдостта, геометрията и вида на инструмента.
Охлаждане и управление на чипове
Охлаждащата течност се доставя през външни дюзи или през -канали на шпиндела за отстраняване на топлината и промиване на чипове. Конвейерите за стърготини отстраняват остатъците от стомана и алуминий. Приложенията с графит често разчитат на сухо рязане и прахоулавяне.
Изисквания за инсталиране
Стоманобетонна основа, способна да издържи теглото на машината и натоварвания при рязане.
Индустриално захранване и връзка за сгъстен въздух.
Система за циркулация на охлаждащата течност и настройка за събиране на стружки.
Контролирана околна температура за намаляване на топлинното разширение, което влияе върху прецизността на обработката.
Типични приложения
Кухини за шприцоване
Форми за леене под налягане
Ядра и вложки за формите
Плъзгачи и повдигачи
Производство на EDM електроди
Компоненти за инструменти за прецизна форма
Тази машина се избира, когато са необходими множество повърхности, дълбоки кухини, ъглови елементи и непрекъсната обработка в една настройка.
ЧЗВ
В: Какви видове материали за формоване може да обработва тази машина?
О: Обработва P20, H13, S136 формовъчни стомани, алуминиеви сплави, мед, графит и епоксидни инструментални плоскости. Параметрите на рязане зависят от твърдостта на материала и диаметъра на инструмента.
Въпрос: Как намалява настройките за обработка?
О: Въртящата се накланяща се маса завърта и накланя детайла, позволявайки на фрезите да имат достъп до повърхности под ъгъл и дълбоки кухини в една настройка, минимизирайки грешките при повторно позициониране.
В: Какви са спецификациите на шпиндела?
A: Скоростта на шпиндела и въртящият момент варират според материала. За графит се използват по-високи скорости, докато формованите стомани изискват по-ниска скорост и по-висок въртящ момент. Охлаждането поддържа температурата на лагера по време на непрекъсната работа.
Въпрос: Какви изисквания за инсталиране трябва да бъдат изпълнени?
О: Необходими са стоманобетонна основа, промишлена мощност, сгъстен въздух, циркулация на охлаждащата течност, събиране на стружки и стабилна околна температура, за да се поддържа точност на размерите.
Въпрос: Как се извършва поддръжката?
О: Ежедневна поддръжка: почистване на стружки, конус на шпиндела и проверка на охлаждащата течност и смазването. Периодична поддръжка: калибрирайте въртящите се оси, проверете сферичните винтове, направляващите, хода на шпиндела и функцията за смяна на инструменти.
Популярни тагове: 5-осна CNC машина за производство на мухъл, Китай, доставчици, производители, фабрика, по поръчка, търговия на едро
Един чифт
Металообработваща 5-осна CNC машинаСледваща
Инструментална 5-осна CNC машинаИзпрати запитване
