Индустриална 5-осна CNC машина
рамка на тялото: 6061T6 авиационен алуминий + регулиране на напрегнатия компонент от стомана 45
Скорост на обработка: 4000 мм / мин (варират според материала)
главна ос: Φ65mm 800W водно{2}}охлаждащ се електрически шпиндел при 24 000 r/min
защита: органът е прахоустойчив +{0}}масленото уплътнение е водоустойчиво и прахоустойчиво
Диаметър и дължина на инструмента: ER11 0-8 mm, по-малко или равно на 75 mm
Приспособления за части: Стоманено приспособление със запазена позиция на отвора Може да се добави държач за клипс er50, карта 63,80
Описание
Технически параметри
Как работи машината
Заготовката се затяга към въртящата се маса с помощта на приспособления, проектирани за геометрията на компонента. Шпинделът върти режещия инструмент, докато осите X, Y и Z позиционират инструмента спрямо детайла.
По време на обработката ротационните оси се накланят и завъртат детайла, за да поддържат необходимия ъгъл на рязане. CNC контролерът синхронизира всичките пет оси и изпълнява траектории на инструменти, генерирани от CAD/CAM софтуер. Този процес позволява дупки, джобове, контури и повърхностни елементи да бъдат обработвани по време на един цикъл на затягане.
Например, корпус на помпа, съдържащ ъглови отвори и вътрешни кухини, може да бъде обработен без премахване на компонента между операциите.
Системата на въртящите се оси формира четвъртата и петата ос на обработка. В зависимост от конфигурацията на машината, системата може да използва въртяща се маса-в стил -или въртящ се{2}}механизъм за накланяне.
Въртящата се маса поддържа детайлите по време на обработка и непрекъснато променя тяхната ориентация спрямо шпиндела. Това движение позволява на фрезата да достигне наклонени повърхности, странични стени и сложни контури, които не могат да бъдат достигнати само чрез движение по линейната ос.
Производителността на въртящата се ос става критична при обработката на компоненти на турбината, работни колела, тела на клапани и авиационни скоби.
Системата за захранващо задвижване се състои от серво мотори, сферични винтове и линейни направляващи.
Серво моторите позиционират шпиндела и работната маса по програмирани траектории. Сферичните винтове прехвърлят въртенето на двигателя в движение по оста. Линейните направляващи поддържат движещи се компоненти, като същевременно издържат на натоварването при рязане, генерирано по време на обработка.
По време на обработка на контура системата за подаване непрекъснато ускорява, забавя и променя посоката в съответствие с геометрията на траекторията на инструмента.
Процес на смяна на инструмента
Устройството за автоматична смяна на инструменти съхранява множество режещи инструменти, необходими за различни етапи на обработка.
Типичният цикъл на обработка може да включва:
Челните фрези за груба обработка премахват излишния материал.
01
Полу{0}}инструментите за довършителни работи подготвят повърхностите за крайна обработка.
02
Фрезите със сферичен нос генерират извити профили.
03
Бормашините правят дупки.
04
Крановете създават функции с резба.
05
CNC контролерът автоматично сменя инструменти според последователността на обработка без ръчна намеса.
Материали и видове детайли
Машината се използва за индустриални компоненти, които изискват обработка на множество лица или съдържат сложна геометрия.
Типичните детайли включват:
- Корпуси на помпата
- Клапанни тела
- Турбинни компоненти
- Работни колела
- Аерокосмически скоби
- Вложки за мухъл
- Компоненти на приспособлението
- Структурни механични части
Тези компоненти често съдържат отвори под ъгъл, пресичащи се повърхности и вътрешни кухини, които изискват координирано движение на линейни и въртящи се оси.
Машината отстранява материал от алуминиеви и титаниеви аерокосмически компоненти като скоби, корпуси, работни колела и структурни опори.
Въртящата се маса препозиционира детайла, докато шпинделът следва програмираните траектории на инструмента. Този процес на обработка позволява на фрезите да поддържат контакт с извити повърхности и сложни контури по време на операцията.
Изисквания за инсталиране
Машината трябва да бъде монтирана върху стоманобетонна основа, способна да издържи теглото на машината и динамичните натоварвания при рязане.
Изискванията за инсталиране обикновено включват:
Индустриално електрозахранване
01
Връзка за сгъстен въздух
02
Система за циркулация на охлаждащата течност
03
Система за събиране на чипове
04
Стабилна температура в цеха
05
Температурните колебания могат да причинят топлинно разширение на машинните компоненти и да повлияят на консистенцията на размерите по време на дълги цикли на обработка.
ЧЗВ
Въпрос: С какъв размер и тегло на детайла може да се справи машината?
О: Необходимата конфигурация на машината зависи от максималните размери и тегло на детайла. Купувачите трябва да предоставят дължината, ширината, височината и теглото на най-големия компонент, който ще бъде обработен. Тези фактори определят размера на въртящата се маса, хода на оста, обхвата на шпиндела и товароносимостта на масата.
В: Кои материали могат да се обработват на индустриална 5-осна CNC машина?
О: Машината може да обработва алуминиеви сплави, въглеродна стомана, неръждаема стомана, инструментална стомана, титанови сплави, медни сплави и инженерни пластмаси. Типът материал влияе върху скоростта на шпиндела, въртящия момент на рязане, избора на инструмент, изискванията за охлаждаща течност и времето на цикъла на обработка.
Въпрос: Какви предимства осигурява 5-осна машина в сравнение с 3-осна машина?
A: 3-осна машина често изисква множество настройки за обработка на различни страни на компонент. Машина с 5 оси върти и накланя детайла по време на обработката, позволявайки множество повърхности, ъглови отвори и сложни контури да бъдат обработвани в една настройка. Това намалява промените на приспособленията и свежда до минимум грешките при подравняване между операциите.
В: Каква информация трябва да предоставя, преди да поискам оферта?
О: За да препоръчат подходяща конфигурация на машината, доставчиците обикновено изискват:
- Чертежи на части или 3D модели
- Максимални размери на детайла
- Материал на детайла
- Необходими допуски
- Изисквания за покритие на повърхността
- Годишен обем на производството
- Текущ процес на обработка
Тази информация помага да се определят спецификациите на шпиндела, конфигурацията на ротационната ос, капацитета на магазина за инструменти и изискванията за автоматизация.
В: Може ли машината да бъде интегрирана със системи за автоматизация?
A: Да. В зависимост от схемата на производство, машината може да бъде свързана към роботизирани системи за товарене, автоматични устройства за смяна на палети, системи за сондиране на детайли и системи за измерване на инструменти. Тези системи прехвърлят детайли, проверяват позициите на обработка и наблюдават условията на инструментите по време на необслужвани производствени цикли.
Популярни тагове: индустриална 5-осна cnc машина, Китай, доставчици, производители, фабрика, по поръчка, търговия на едро
Един чифт
Много{0}}целева 5-осна CNC машинаСледваща
Високо{0}}скоростна CNC машинаИзпрати запитване
