3D принтерът UAM започва производство на сателитни компоненти за НАСА

В авиокосмическата област персонализираната и евтина технология за 3D печат се превърна в отлично решение за производство на космически кораби. Днес сателитните топлообменници с по-висока стойност са започнали да се произвеждат с 3D печат, за пореден път подчертавайки огромния потенциал на технологията за 3D печат. Наскоро Fabrisonic използва 3D принтера SonicLayer 1200, за да създаде по-ценен сателитен топлообменник за лабораторията за реактивно задвижване на NASA' s (JPL) и премина строгите тестове на лабораторията за реактивно задвижване на NASA'

3D топлообменник, отпечатан от Fabrisonic

Основана през 2011 г., Fabrisonic е доставчик на услуги, фокусиран върху метален 3D печат, който използва собствената си технология Ultrasonic Additive Manufacturing (UAM) за изпълнение на поръчки. Хибридната технология на производство по същество включва ултразвуково заваряване на метални ленти на слоеве. След като обектът се формира, CNC обработката ще му даде по-сложни характеристики. Предимствата на тази технология са много очевидни в производствения процес на аерокосмическите компоненти и това е помогнало на компанията да получи множество възможности за сътрудничество с НАСА.

Най-новият проект на НАСА в крайна сметка ще бъде приложен към ракетата Atlas V

В последния проект на НАСА Fabrisonic е поръчан от Инженерното училище на държавния университет в Юта (USU) да разработи два уникални компонента за термичната сателитна система. Въпреки че 3D принтерът SonicLayer 7200 на Fabrisonic преди е бил използван за постигане на напълно запечатани компоненти, този път инженерите на компанията избраха да използват машина 1200, вместо да използват по-рентабилен обем на изработка 10 x 10 x 10 инча.

В производствения процес екипът използва комбинация от методи за събиране и изваждане, използвайки CNC обработка, за да създаде сложни флуидни канали за части и да ги запълни с поддържащи материали. Веднъж поставени на място, тези опори могат ефективно да предотвратят изстискването на излишния метал в кухината на устройството по време на печат.

При последващата обработка поддържащият материал се измива и след това частите се обработват в крайната форма, така че топлообменникът да има гладко и точно преминаване на течността. За да се тества херметичността и непропускливостта на оборудването (което е от съществено значение за крайната употреба), те бяха подложени на строго JPL тестване.

В крайна сметка тези части спечелиха поредица от тестове, включително потапяне под вода, издържащо на налягане от 50 psi и симулация на вибрациите, срещнати на ракетната система Atlas V. След преминаване на предварителната оценка, тези устройства вече са изпратени до USU за окончателно изпитване, което ще използва детектор за изтичане на хелий, за да симулира космически вакуум.