Разлика между DLP 3D принтер, SLA 3D принтер, FDM 3D принтер и смола 3D принтер
Feb 07, 2025
Остави съобщение
- Приложение за 3D принтер DLP
- Принцип на работа с 3D принтер DLP
- DLP 3D принтер срещу други технологии за 3D печат
- Приложение за 3D принтер SLA
- Разлика между SLA 3D принтер и FDM 3D принтер
- Какво е SLA 3D принтер
- Принцип на работа на 3D принтер FDM
- Какво е FDM 3D принтер
- Сравнение на марката FDM 3D принтер
- Обикновени марки 3D принтер смола
- Какво е 3D принтер смола
- Приложение за 3D принтер смола
5. Разлика между DLP 3D принтер, SLA 3D принтер, FDM 3D принтер и смола 3D принтер
- Разлика между DLP 3D принтер и SLA 3D принтер
- Разлика между DLP 3D принтер и FDM 3D принтер
- Разлика между SLA 3D принтер и смола 3D принтер
DLP 3D принтери
DLP 3D технологията за печат се основава на обработката на цифрова светлина и използва проекция и фоточувствителна смола за печат. Вътре има няколко ключови компонента, включително подвижна смола, платформа за изграждане, проектор и Z-образна понятие. По време на работа светлината преминава през прозрачния екран, вграден в тавата смола, което позволява на светлината да се свърже с смолата, като по този начин излекува специфичен форма за печат. Този слой лекува на платформата за изграждане, а платформата за изграждане е обърната по оста Z. Платформата е полупоглъща в смолата, а разстоянието между нея и тавата смола е един печат на слой (обикновено 10 до 25 микрона, в зависимост от машината). Когато се излекува един материал за печат, машината премества оста Z, за да обели отпечатания слой от прозрачния филм, покриващ тавата, и след това повтаря тази стъпка, докато частта не бъде завършена.
DLP технологията има много предимства. Например, той има много висока точност, достигайки около два микрона и може да произвежда малки структури. Използването на фина дебелина на слоя може да постигне висока точност в Z-посоката, като по този начин позволява производството на подробни структури. Освен това, по отношение на качеството на повърхността, той може да се сравни с формоването на инжектиране. Трудно е да се види линиите на печатния слой на отпечатаните части (с изключение на това, когато се наблюдават под лупа) и по принцип не са необходими строги операции след обработка след печат (с изключение на случаите, когато са необходими по-строги отклонения). В същото време DLP се развива бързо в развитието на материалите и иновациите. През последните години по-силните и по-здрави фоточувствителни полимери непрекъснато навлизат на пазара, обхващайки различни материали като прозрачни, биологични, каучукови, високотемпературни и твърди материали.
SLA 3D принтери
SLA 3D печат, а именно стереолитографски апарат (SLA), известен още като стереолитография, е една от най -ранните разработени 3D печатни технологии. Той е предложен за първи път от Чарлз У. Хъл през 1984 г. и получава национален патент на САЩ.
Процесът на SLA използва фоточувствителна смола като материал. При компютърно управление ултравиолетовите лазери сканират течната фоточувствителна смола, за да я затвърдят слой по слой. По -конкретно, течният резервоар първо се пълни с течна фоточувствителна смола. Ултравиолетовият лазерен лъч, излъчван от лазер с хелий-кадмия или аргоново-йонна лазерна сканираща редица по ред и точка по точка на повърхността на течната фоточувствителна смола съгласно слоестите данни на напречното сечение на детайла при манипулацията на компютъра , причинявайки тънкия слой смола в сканираната зона да претърпи реакция на полимеризация и да се втвърди, като по този начин образува тънък слой от детайла. Когато един слой се втвърди, работната маса се движи надолу по разстояние на дебелината на слоя. Нова течна смола покрива по -рано втвърдената повърхност на смолата. След нивата на острие на лекар се извършва течната повърхност, следващият слой от лазерно сканиране и втвърдяване се извършва. Наскоро втвърденият слой здраво се придържа към предишния слой. Този процес се повтаря, докато не приключи цялата детайл.
SLA технологията има сравнително висока точност и качество на повърхността и може да отпечатва обекти с много сложни форми. Понастоящем, които използва, са основно фоточувствителна смола, която може да се използва за производство на различни форми и модели. Той може да се използва и за замяна на восъчния модел в инвестиционното леене чрез добавяне на други компоненти към суровината с прототип на SLA. Тази технология се използва широко в много области като здравеопазването (персонализирани медицински изделия и производство на протези), автомобилно производство (изработка на прототип и бързо производство на плесени) и дизайн на изкуството (превръща творческите идеи във физически обекти).
FDM 3D принтери
FDM (моделиране на отлагане) се отнася до моделиране на слети отлагане, което е широко известна технология за производство на добавки. Принципът на тази технология е сравнително прост. Различни нишки (като инженерна пластмасова ABS, PLA на полилактична киселина и др.) Се нагряват до разтопено състояние, а след това 3D принтер се подрежда и образува 3D моделен слой по слой според цифровия план. Процесът на печат се състои от няколко ключови стъпки: Първо, преди FDM печат, вграденият му софтуер автоматично чете данните от 3D модела и го нарязва; След нарязване течният материал, разтопен при висока температура, се екструдира през печатащата глава. След екструзия той бързо се втвърдява, когато срещне студа; След това се образува триизмерен обект чрез замахването на печатащата глава в равнината и изместването на надолу на печатното легло. В процеса на непрекъснато повторение се постига изграждането на 3D образувание.
FDM технологията има определени предимства: Въз основа на прост и разбираем принцип е лесно да се работи, което го прави отличен избор за начинаещи в 3D печат. Освен това, работата и поддръжката на FDM 3D принтери са сравнително прости. По отношение на цената, ценовият диапазон на неговите принтери е широк, от нискотарифни модели или хобисти до скъпо оборудване от индустриален клас от висок клас, което може да отговори на нуждите на различни потребителски групи. По отношение на материалите видовете материали, налични за FDM технологията, постоянно се увеличават. Материалите имат различни характеристики на производителността и се предлагат в различни цветове. Готовите продукти, отпечатани с използваните термопластични материали, имат добра издръжливост и здравина. В същото време неговите печатни материали са предоставени под формата на макари, които са удобни за работа и бърза подмяна. Въпреки това, FDM също има недостатъци. Първо, печатащата глава има механична структура, а скоростта на печат е сравнително бавна (особено при отпечатване на модели с голям размер или партида); Второ, точността на размерите е лоша, повърхността е сравнително груба и има ефект на стълбище, така че не е много подходяща за отпечатване на сглобени части с висока точност; Трето, структурите за поддържане трябва да бъдат проектирани и изработени, което води до материални отпадъци, а за модели със сложни структури, поддържащите структури не са лесни за отстраняване.
Смола 3D принтери
Смола 3D принтери използват смола за печат. Това може да е сравнително широка концепция, която може да включва принтери, които използват различни технологии за печат, но са базирани на смола. Например, както SLA, така и DLP 3D технологиите за печат използват смола като печат. SLA използва ултравиолетовия лазер, фокусиран върху повърхността на фотореологичния материал и сканира според предварително зададен път, за да затвърди фотореологичния материал във форма. DLP лекува слой по слой чрез проектиране на изображение върху течния фоточувствителен слой смола през проектор. И двете разчитат на свойствата на фотокуриране на смолата по време на процеса на формиране. Следователно, в известен смисъл, те могат да се разглеждат като специфични видове смола 3D принтери.
Връзките между DLP, SLA, FDM и смола 3D принтери
Разлики
Формиращ принцип:
DLP: DLP е обработката на цифровата светлина. Той използва проектор за проектиране на изображение върху окачен фоточувствителен слой смола за втвърдяване и е технология за формиране на повърхността. Слоевете на смолата бързо се втвърдяват от облъчването на проекционната светлина, като по този начин образуват 3D модел.
Сла: SLA се основава на ултравиолетов лазер. Той използва лазерен лъч, за да сканира течния фоточувствителен ред смола по ред и точка по точка, образувайки линия от точки и повърхност от линии, като постепенно образува слой от компонента. В сравнение с DLP, скоростта на сканиране на лазер е сравнително бавна, но точността също е много висока.
Fdm: Принципът на FDM е напълно различен от предишните две. Той стопява нишковия материал (като ABS, PLA и т.н.) чрез нагряване и екструдиране от дюзата. 3D моделът е подреден чрез движението на печатащата глава в самолета и движението нагоре и надолу на платформата за печат. Той принадлежи към технологията за формиране на нишки и има различия в точността в сравнение с технологиите на базата на леки втвърдяване.
Смола 3D принтери (по -специално отнасящи се до типове SLA и DLP тук): Както бе споменато по -горе, той разчита на смоли материали. SLA сканира смолата с лазер, а DLP облъчва смолата с проекция. И в двата случая обаче той използва свойството на смола, за да се втвърди под светлината, което е различно от принципа на отопление и екструдиране на нишковидни материали в FDM.
Точност на изпълнение:
DLP и SLA: Тези две технологии показват сравнително висока точност. Поради прецизния контрол на смолата чрез светлина, дебелината на печатния слой може да бъде много малка. Като цяло повърхностната гладкост е добра и очевидните слоеви линии едва ли се виждат. Те са много подходящи за отпечатване на фини структури и модели, които изискват висока точност. Те се използват широко в полета като бижута и дентални медицински модели и се представят добре в сценарии с изключително високи изисквания за точност на размерите и формата.
Fdm: Повърхността на отпечатаните продукти на FDM ще има сравнително очевиден ефект на слой по слой, тъй като се образува чрез екструдиране на нишки и подреждане на слой по слой. Точността му е сравнително по-ниска от тази на DLP и SLA и не е много подходяща за сложни компоненти с малки размери с високоточни изисквания.
Печатни материали:
DLP и SLA: И двете използват фоточувствителна смола като печат. Въпреки това, тъй като смолата е принтер при сравнително широка концепция, когато е ограничена до DLP и SLA типове, смолата има специфични свойства. Например, той ще има различни свойства по отношение на прозрачността, твърдостта, еластичността и др. И за специфични други физически и химични свойства, като биосъвместимост, той ще бъде формулиран според различни приложения, които да отговарят на специални индустрии като здравеопазване и занаяти. Някои смоли могат да бъдат подходящи само за специфични модели принтер или трябва да се регулират според параметрите на принтера.
Fdm: Той използва главно нишковидни термопластични материали, като обикновените PLA и ABS. Тези материали са коренно различни от фоточувствителната смола и имат уникални характеристики по отношение на механични свойства, точка на топене, адхезивност и др. Например, PLA е биоразградим термопластичен материал, подходящ за сценарии с високи изисквания за околната среда; ABS има по -добра здравина и сила, подходяща за тестване на продуктовата функция.
Скорост на печат:
DLP: Поради използването на проекционни изображения, един слой смола се втвърдява наведнъж, така че скоростта на печат е сравнително бърза и може да завърши отпечатването на модел за сравнително кратко време.
Сла: SLA използва лазерен лъч, за да сканира единични точки или редове, а скоростта на печат е бавна, особено при отпечатване на модели с голям размер или сложно структурирани.
Fdm: Скоростта на печат на FDM е ограничена от фактори като структурата на дюзата и скоростта на екструзия на материала. Скоростта на печат обикновено е по -бавна от тази на DLP, но скоростта може да се увеличи по подходящ начин, ако дебелината на слоя е поставена по -голяма и изискванията за детайли на печат не са високи.
Цена и материална цена на оборудването:
DLP и SLA: Тези два вида принтери и фоточувствителните смоли, които използват, са сравнително скъпи. DLP и SLA принтерите имат високи технически разходи и разходи за оборудване, а цената на фоточувствителната смола може да бъде над хиляда юана на литър. Тъй като реализирането на тяхната висока точност зависи от специални оптични и механични компоненти, както и от изискванията за формулиране на смола с висока точност и изисквания за среда за използване, всички те ще увеличат разходите за оборудване и материали.
Fdm: Ценовият диапазон на FDM принтери е сравнително широк и сравнително нисък. Цената се обхваща от жилищни модели на ниски разходи до индустриални модели от висок клас, които могат да отговорят на нуждите на различни потребители. Освен това печатни материали са сравнително евтини. Висококачествените PLA печатни материали могат да бъдат закупени за около две до триста хонконгски долара на килограм.
Връзки
Връзка в материалния принцип: Въпреки че принципите на формиране на SLA, DLP и FDM са различни от гледна точка на материала, SLA и DLP използват смола като печатен материал и могат да осигурят печатни резултати с висока точност и гладки повърхности. В този смисъл те принадлежат към една и съща категория в обработката на смоли и са различни от FDM.
Допълване и пресечна точка в сценарии за кандидатстване: Въпреки че съответните им характеристики ги правят подходящи за различни сценарии на приложение. Например, FDM е подходящ за някои домашни сценарии, първоначално тестване на продукти и печат на сравнително макроскопични модели поради ниската му цена и други фактори; SLA и DLP се използват в здравеопазването (като стоматология и ортопедия, където са необходими висока точност и биосъвместимост), производство на занаяти и прецизно производство на сложни структури поради тяхната висока точност. В някои процеси на разработване на продукти обаче тези няколко технологии могат да се използват едновременно. Например, в ранния етап на разработване на продукти FDM може да се използва за бързо проверка на дизайна. Ако се установи, че размерите и функциите могат да отговарят на изискванията, но външният вид и повърхностните ефекти трябва да бъдат подобрени, SLA или DLP принтери могат да се използват за рафиниран печат по -късно.
Синергия в тенденцията за технологично развитие: Всички те се развиват в посоките на увеличаване на скоростта на печат, подобряване на точността на печат и намаляване на разходите. Например, FDM се стреми да подобри точността, като оптимизира структурата на дюзите и приема нови алгоритми за управление, за да се опита да намали грапавостта на повърхността; SLA и DLP също изследват нови материали за смола или подобряват оптичния път за намаляване на разходите и увеличаване на скоростта.