Технологията за 3D печат може да бъде разделена на няколко вида?

Много приятели може да не знаят много за други видове технологии за 3D печат. Може би тези, които са чували най-много, са FDM и SLA, но не мислете, че има само два вида технология за 3D печат. След това ще ви запозная с тях. Вижте други видове технологии за 3D печат.

1. FDM: Бързо прототипиране с разтопено отлагане, ключови материали ABS и PLA.

Материалите на процеса на екструдиране на стопилка (FDM) обикновено са термопластични материали, като восък, ABS, PC, найлон и др., които се подават във влакна. Материалът се нагрява и разтопява в дюзата. Дюзата се движи по линиите на напречното сечение на частта' и траекторията на пълнене и екструдира разтопения материал. Материалът бързо се втвърдява и прилепва към околните материали. Всеки слой се отлага върху горния слой, а горният слой има функцията да позиционира и поддържа текущия слой.

2. SLA: Светлинно втвърдяващо се формоване, основният материал е фоточувствителната смола.

Формоването със светлинно втвърдяване е първият бърз процес на прототип, който се появява. Неговият принцип се основава на принципа на фотополимеризация на течна фоточувствителна смола. Този вид течен материал бързо ще претърпи фотополимеризация при директно облъчване на ултравиолетова светлина със съответната дължина на вълната (x=325nm) и интензитет (w=30mw), а молекулното тегло ще се увеличи значително и материалът ще се трансформира от течен в твърд.

В момента формоването със светлинно втвърдяване е най-обсъжданият метод, а също така е и много технически зрял метод. Обикновено дебелината на слоя е от 0,1 до 0,15 мм, а прецизността на оформените части е по-висока.

3. 3DP: триизмерно прахово свързване, ключови материали прахообразни материали, като керамичен прах, метален прах и пластмасов прах.

Процесът на триизмерен печат (3DP) е разработен от EmanualSachs et al., Масачузетски технологичен институт. EMSachs кандидатства за патента 3DP (триизмерен печат) през 1989 г., който е един от ключовите патенти в областта на формирането на капчици на неформиращи материали. Процесът 3DP е подобен на SLS процеса, като се използват прахообразни материали като керамичен прах и метален прах.

4. SLS: Селективно лазерно калциниране, ключов материал прахообразен материал.

SLS процесът се нарича още селективно лазерно калциниране и е успешно разработен през 1989 г. от CRDechard от Тексаския университет в Остин. SLS процесът се формира с помощта на прахообразни материали.

Разстелете материалния прах върху горната повърхност на оформената част и я изстържете плоско; използвайте високоинтензивен CO2 лазер за сканиране на участъка от детайла върху новоположения слой; материалният прах се калцинира заедно под директното облъчване на високоинтензивния лазер, за да се получи. Напречното сечение на детайла е свързано с оформената част отдолу; когато напречното сечение на един слой се калцинира, се полага нов слой материал прах и напречното сечение на долния слой се калцинира селективно.

5. LOM: разделено на физическо производство, ключови материали хартия, метално фолио, пластмасово фолио.

Процесът LOM се нарича многослойно производство на обекти и е успешно разработен през 1986 г. от Майкъл Фейгин от Helisys в Съединените щати. Компанията въведе два вида формовъчни машини, LOM-1050 и LOM-2030. Процесът LOM избира тънки материали, като хартия, пластмасово фолио и т.н. Повърхността на листа предварително се намазва със слой лепило за топене.

6. PCM: Безформена производствена технология

Производството на леене без шаблон (PCM) е разработено от Центъра за бързо прототипиране на лазери към университета Цинхуа. Време е да приложим технологията за бързо създаване на прототипи към традиционния процес на леене на смоли пясък. Първо вземете CAD модела на матрицата от CAD модела на частта. STL файлът на CAD модела на матрицата се наслоява, за да се получи информация за профила на секцията, а след това контролната информация се генерира от информацията за слоя.