
Преса за инжекционно формоване
◆ Максимален обем на инжектиране: 10G
◆ Диапазон на контрол на температурата: 50 градуса 350 градуса +1 степен
Размер на плесента: 150*150 мм (макс)
◆ Разходи за инжектиране: (5g pp материал) Един цикъл на всеки 12 секунди (с изключение на охлаждането)
◆ Система за управление: Интегрирана система за управление/5 -инчов сензорен екран
◆ Мощност: 220/1kW
Описание
Технически параметри
Инжекционното формоване на пресата е ключово оборудване, използвано при производството на пластмасови продукти в съвременното производство. Той загрее и разтопи пластмасови частици, инжектира ги в специфична кухина на плесени под високо налягане и образува пластмасови продукти с различни форми след охлаждане и втвърдяване. Усъвършенстваните машини за леене на инжектиране са оборудвани с високоточна температура, налягане и системи за контрол на скоростта, които могат точно да контролират всяка производствена връзка, за да гарантират стабилността и консистенцията на качеството на продукта. Например, при производството на електронни корпуси на оборудването, машините за подреждане на инжектиране могат бързо и ефективно да произвеждат жилищни части с прецизни размери и гладки повърхности. Той има висока производствена ефективност и може да произвежда продукти в големи количества за кратко време, намалявайки производствените разходи.
| Проект | Подробности |
| продукт | Машина за инжектиране на работния плот |
| Място на произход | Континентален Китай |
| Сортиране по цвят | М2 депозит, M2 окончателно, M2 машина |
| Тип пластмасови машини | Изцяло електрическа инжекционна машина за формоване |

Прецизно и ефективно формоване
Машината за леене на инжекционно формоване бързо разтопява пластмасата и точно контролира налягането и скоростта, за да я инжектира във формата. Усъвършенстваният контрол на температурата стабилизира температурата на цевта, за да се осигури еднаква пластификация на пластмасата. Приемайки производството на прецизни електронни компонентни черупки като пример, обемът на инжектирането и налягането са прецизно контролирани, точността на размерите достига ± 0. 05 мм, а цикълът на инжектиране е завършен за няколко секунди, като значително подобрява ефективността на производството.
Гъвкава адаптация на плесен
След подмяна на формата, инжекционната машина за формоване може да произвежда пластмасови продукти с различни форми и размери, от прости плоски плочи до сложни текстурирани и кухи части. В областта на производството на автомобили същото оборудване може да бъде оборудвано с форми за производство на различни части като табла и брони, разширяване на приложения и намаляване на разходите за корпоративно оборудване.
Усъвършенстван интелигентен контрол
Съвременните машини за формоване на инжектиране разчитат на интелигентни системи за управление, като PLC и сензорни екрани, за да регулират точно параметрите като налягане, скорост, температура и време за постигане на автоматизирано производство. Моделите от висок клас могат да наблюдават в реално време, сензорите събират данни и незабавно алармират и локализират неизправности, когато се появят аномалии, автоматично регулират параметрите или се изключват за поддръжка, за да се осигури стабилно производство.
Силна и стабилна структура
Механичната структура на инжекционната машина за формоване е твърда, силата на затягане на устройството за затягане на формата е силна, а силата на затягане на голямото оборудване може да достигне хиляди тонове, което може ефективно да предотврати преливането. Шаблонът и вратовръзката са изработени от високоякостна сплав стомана, която е прецизно обработена и обработена с топлина, с добра твърдост и силна устойчивост на износване. Той може да издържи дългосрочната работа с висока интензивност и да намали проблемите с качеството на продукта и времето за поддръжка.
принцип на работа
Принцип на пластмасовата пластификация
Пластмасовите частици в бункера на инжекционната машина за формоване се изпращат в предния край на цевта чрез въртене на винта. Външното отоплително устройство на цевта и топлината на срязване, генерирани от въртенето на винта синергично загряват пластмасовите частици, за да омекнат и стопят, образувайки пластмасова стопилка с добра течност. Например, полиетиленът е напълно пластифициран на 160-220 степен, за да се подготви за инжектиране.
01
Принцип на инжекционно формоване
След като пластмасата се пластифицира, инжекционният цилиндър избутва винта и инжектира пластмасовата стопилка в затворената кухина на формата през дюзата с висока скорост според зададеното налягане и скорост. Формата на кухината определя появата на продукта. По време на инжектирането налягането и скоростта са прецизно контролирани, за да се избегнат проблеми като недостатъчно пълнене и мехурчета. Производството на тънкостенни продукти изисква по-високо налягане и скорост на инжектиране.
02
Принцип на отваряне и затваряне на плесента
Устройството за затягане на формата е отговорно за отварянето и затварянето на формата. Преди инжектиране цилиндърът за затягане на формата задвижва подвижната плоча за плесен, за да се затвори бързо формата и да осигури силна сила на затягане, за да се предотврати преливането. Силата на затягане на голяма машина за леене на инжектиране може да достигне хиляди тонове. След приключване на инжекцията, подвижната плоча за плесен се отваря за отстраняване на продукта.
03
Принцип на охлаждане и втвърдяване
След като пластмасовата стопилка се инжектира в кухината, охлаждащата система, съставена от циркулиращия воден канал във формата, започва да работи, а студената вода отнема топлината, за да се охлади стопилката и да се втвърди. Времето и скоростта на охлаждане влияят върху качеството на продукта. Големите продукти често изискват по -дълго време за охлаждане, за да се осигури пълно втвърдяване и да се избегне деформация и свиване.
04
Принцип на изхвърляне на продукта
След като продуктът се охлади и се втвърди, цилиндърът за изхвърляне изтласква пръта на изхвърлянето, за да го изтласка от кухината на формата, за да завърши разрушаване. Позицията на изхвърляне и силата на изхвърляне трябва да бъдат разумно коригирани според формата и структурата на продукта. Продуктите с подрязани структури често използват специални методи за изхвърляне като плъзгачи и наклонени изхвърляния.
05
Често задавани въпроси
1. Има ли голяма разлика в пластизиращата температура на различни пластмасови суровини? Какви са изискванията за оборудването?
Пластиращата температура на различни пластмасови суровини варира значително. Например, пластизиращата температура на полиетилен е 160-220 степен, докато поликарбонат може да изисква 280-320 степен. Това изисква отоплителната система на машината за леене на инжекционно формоване да контролира точно температурата, за да отговори на пластизиращите нужди на различни пластмаси. Материалът и структурният дизайн на винта също трябва да се адаптират към различни пластмаси, за да се осигури еднаква и ефективна пластификация.
2. Колко важен е диапазонът на регулиране на налягането на инжектиране и скоростта на производството?
Диапазонът на регулиране на налягането и скоростта на инжектиране е от решаващо значение. При производството на сложни структури или тънкостенни продукти са необходими по-високо налягане и скорост на инжектиране, за да се даде възможност на пластмасовата стопилка бързо и равномерно да запълни кухината на формата, за да се избегнат дефекти като недостатъчно пълнене и мехурчета. Ако диапазонът на регулиране на оборудването е ограничен, ще бъде трудно да се отговори на различни производствени нужди.
3. Как силата на затягане на голяма инжекционна машина за формоване съответства на различни форми и продукти?
Силата на затягане трябва да се съчетава според размера на плесента, прогнозираната площ на пластмасовия продукт и налягането, генерирано от пластмасовата стопилка по време на инжектиране. Най -общо казано, колкото по -голяма е проекционната зона на пластмасовия продукт, толкова по -голяма е необходимата сила на затягане. Например, инжекционното формоване на голяма автомобилна броня изисква инжекционна машина за формоване с притискаща сила от хиляди тонове, за да се предотврати преливането и да се гарантира качеството на формоването на продукта. Можем да препоръчаме машина за леене на инжекционно формоване с подходяща сила на затягане за вас въз основа на вашите форми и условия на продукта.
4. Какво е въздействието на ефективността на охлаждане на охладителната система върху производствения цикъл?
Ефективността на охлаждането влияе пряко върху производствения цикъл. Времето за охлаждане и скоростта определят скоростта, с която пластмасата се разтопи и образува. Високата ефективност на охлаждане може да съкрати времето за охлаждане, като по този начин ускори производствения цикъл и подобрява ефективността на производството. За големите пластмасови продукти добрата система за охлаждане може значително да намали общото време за производство. Нашата система за охлаждане на инжекционно формоване на машини е оптимизирана и има висока ефективност на охлаждане, което може ефективно да намали производствените ви разходи.
5. Може ли устройството за изхвърляне да се регулира според различни форми и структури на продукта?
Да. Нашето устройство за изхвърляне на инжекционно формоване има функция на гъвкава настройка. За продукти с различни форми и структури, позицията на изхвърляне и силата на изхвърляне могат да бъдат разумно коригирани. За пластмасови продукти с подрязани структури, специални методи за изхвърляне като изхвърляне на плъзгач и наклонено изхвърляне също могат да се използват, за да се гарантира, че продуктът се обезсърчава гладко и не е повреден. Ще предоставим персонализирани решения за устройства за изхвърляне според вашите специфични нужди на продукта.
6. Сложно ли е оборудването да работи? Нуждаят ли се от операторите специално обучение?
Нашите машини за леене на инжектиране са сравнително лесни за работа и са оборудвани с интелигентни системи за управление. Чрез интерфейса за работа на сензорен екран операторите могат лесно да задават и променят параметрите на процеса. Въпреки това, като се има предвид професионализмът на процеса на инжекционно формоване, препоръчваме на операторите да получат специално обучение, за да ги запознаят с принципа на работа, експлоатационния процес и обработката на общи проблеми на оборудването. Ние предоставяме професионални услуги за обучение, за да гарантираме, че вашите оператори могат да овладеят работата на оборудването и да осигурят плавно производство.
Ако имате някакви въпроси, можете да ни оставите съобщение
Свържете се с нас:xslightings@xslighting.com
Популярни тагове: Преса за инжекционно формоване, Китай, доставчици, производители, фабрика, обичай, на едро
Технически спецификации
| Размери | 600*300*535mm |
| Тегло на оборудването | 45 кг |
| Диаметър на винта | 16 мм |
| Инжектиране на метода | екструзия на винта |
| Въртящ мотор за впръскване на лепило | 12N:m |
| Затягащ въртящ момент на двигателя | 8N:m |
| Максимален обем на инжектиране | 10g |
| Максимална сила на затягане | 1T |
| Диапазон на контрол на температурата | 50 градуса 350 градуса точност ± 1 градус |
| Отоплителен интерфейс | Предлага се с 4 -кожи за управление.3 секции на цев +1 секция от плесен |
| Отвор за отваряне и затваряне на мухъл | 135 мм (с изключение на плесен) |
| Размер на мухъл | 150*150 мм (макс) |
| Разходи за инжектиране | (5g pp материал) Един цикъл на всеки 12 секунди (с изключение на охлаждането) |
| Система за управление | Интегрирана система за управление/5 -инчов сензорен екран |
| Мощност | 220/1kW |
Следваща
Микро инжекционно формованеИзпрати запитване



