Текущи болни точки в индустрията
Дълго време както традиционната обработка с ЦПУ, така и обикновеният 3-осов 3D печат са измъчвани от проблема с повтарящото се затягане на детайла. Когато произвеждат сложни извити черупки, затворени канали за поток, подрязани структури и бионични решетъчни части, производителите трябва да разглобяват, обръщат и повторно -затягат детайлите много пъти, за да завършат обработката на цялата повърхност.
Многобройните настройки неизбежно причиняват отклонение в позиционирането, непостоянна точност на размерите, напукана непрекъснатост на повърхността и удължени производствени цикли. За оптоелектронно оборудване, автомобилни охлаждащи компоненти и персонализирани медицински части със строги изисквания за прецизност, тези грешки ще повлияят пряко върху производителността на сглобяването и експлоатационния живот на готовите продукти.
Въз основа на дългогодишен опит в прецизната структурна обработка, натрупан от производството на сценично осветление, X Lighting разработи настолен 3D принтер с пет-осово свързване, решавайки фундаментално проблемната точка на много-затягане при сложно производство на части.
Дефиниция на продукта
Този гъвкав терминал за адитивно производство е оборудван с независими механизми за въртене и регулиране на накланянето по двойна-ос. Той може да регулира свободно относителната пространствена позиция между печатащата глава и детайла, завършвайки формирането на всички повърхностни характеристики на сложни компоненти при едно фиксирано състояние на затягане, с нулева вторична операция на разглобяване.
Създаден за работилници за научноизследователска и развойна дейност, университетски лаборатории и малки персонализирани производствени цехове, той балансира индустриална-прецизност и миниатюризация на работния плот, като избягва огромното пространство и високите разходи за доставка на голямо индустриално пет{1}}осово оборудване.
Принцип на работа зад производството с единична настройка
Ядрото е синхронно управление на серво свързване и адаптивна технология за не-плоско нарязване. За разлика от принтерите, които се подреждат само по хоризонталната равнина, системата нарязва цифровите модели според нормалния вектор на всяка извита повърхностна характеристика, а не по фиксирани слоеве по ос Z-.
По време на непрекъснат печат двете въртящи се оси накланят детайла динамично в реално време, като поставят всички надвеси, вътрешни кухини и дълбоки подрязани структури под оптималния ъгъл на отлагане на материала. Целият компонент се формира в рамките на една унифицирана координатна система, без никаква подмяна на приспособление или обръщане на детайла. Саморазработеният от X Lighting-алгоритъм за компенсиране на движението RTCP осигурява ±0,008 mm повтаряща се точност на позициониране за стабилен партиден прецизен изход.
Основни предимства на производството с една настройка
Напълно елиминира кумулативните грешки при позициониране, причинени от многократно затягане, постигайки точност на размерите на микрон-ниво и безпроблемно интегриране на извита повърхност;
Значително намалява зависимостта от спомагателни опорни структури, рязане на отпадъци от суровини и следи от изтриване, останали след отстраняване на опората;
Интегрираното монолитно формоване оптимизира цялостната структурна компактност и механична якост, избягвайки монтажни празнини, причинени от сегментираното производство;
Съкращава настройката на приспособленията и времето за допълнителна обработка с над 40%, подобрявайки цялостната ефективност на производството на персонализирани сложни части;
Вградени-в CE-стандартни предпазни блокиращи врати, безопасни за разполагане в офисни и лабораторни среди.
Индустриално приложение и сила на марката X Lighting
Възможността за формиране на-единична настройка носи огромни подобрения на ефективността в различни отрасли:
Автомобили: Интегрирано формиране на извити плъзгачи за охлаждане на нови енергийни батерии на превозни средства, идеално възстановяващи структурата на въздушния поток на оригиналния дизайн;
Роботика: Топология-оптимизирана роботизирана ръка с извита товароносимост-носещи стави, няма нужда от масивни опори по време на печат;
Осветителна промишленост: Нашите собствени сценични лампи със специална-оформена охлаждаща обвивка и вътрешни оптични структурни части се произвеждат чрез тази единична-технология за настройка;
Медицински: бионичните протезни гнезда на човешкото тяло и анатомичните тренировъчни модели точно възстановяват органичните извити контури.
Всички наши устройства са сертифицирани от CE & RoHS. Ние предлагаме глобално след-продажбено обслужване, обхващащо Европа, Америка и Югоизточна Азия, предоставяйки персонализирано отстраняване на грешки в параметрите на процеса за клиентите според техните сценарии за индустриално приложение.
Съществуващи недостатъци
Скоростта на динамична реакция на въртящите се оси се нуждае от фина настройка за малки микро-прецизни части;
Времето за изчисляване на пътя за ултра-сложни части с много-кухини е сравнително дълго;
Стандартизираните параметри на процеса за специални-оформени свръх-прецизни компоненти все още се допълват.
Редовно пускаме актуализирани CAM добавки-, за да съкратим времето за изчисляване на пътя за глобалните потребители.
Бъдеща посока на развитие
Бъдещата технология ще се съсредоточи върху интелигентно решаване на бързи пътища и-компенсация на грешки в затворен-контур в реално време: само-обучаващи се AI алгоритми автоматично ще генерират ексклузивни траектории за печат с една-настройка за различни геометрични структури; динамичните системи за коригиране на грешки допълнително ще подобрят прецизността на връзката.
X Lighting непрекъснато ще отваря платформи за споделени параметри за глобални дистрибутори, ще намалява-разходите за отстраняване на грешки на крайните потребители и ще пуска хибридно допълнително-субтрактивно оборудване за реализиране на печат + прецизно довършване в една стъпка.
